数控机床是企业的固定资产，为企业创造源源不断的利润。

必须做好各项保护工作，基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备维修。

一、设备保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好，安全运行，检查各紧固件是否松动，调整机床各部件的活动间隙等，归纳起来即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这十个字。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依据工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

1、日常保养，又称例行保养，其主要是：清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整性，这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

2、一级保养，主要内容是：拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

3、二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，机床各大部件进行检查、拆卸和调整。

4、三级保养，主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零部件必须更换和修复。

在各类维护保养中，日常保养是基础，保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑不同工业企业内部长期形成的维修保养习惯。

二、设备检查：是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况，及时查明和消除机床隐患，有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量，缩短修理时间。

1、检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加的情况下，定期由专业维修工执行，目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

2、检查按技术功能，可分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如冷却系统是否漏油、漏水，数控铣床是否漏气，防尘密封性如何，是否会造成加工中心刀库气压不足。数控铣床主轴零部件是否耐高温、高速、高压的各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定，如机床主轴的径向跳动，X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。

三、设备修理：无论普通设备、数控设备、还是国产设备、进口设备，在经过长期使用后，许多零部件以及易损件都存在不同程度的磨损和损坏，造成设备的工作性能、机床的精度和生产效率的降低。零部件磨损会直接导致加工尺寸改变，加工的零件偏差或报废。易损件损坏不更替，将导致机床病态运行，造成更大的机床部件损坏，造成机床整体报废。所以，机床的修理就是检查机械部件和易损件的损坏原因、修复、更换零件、排除各种故障，恢复机床的精度和使用性能，提高机床的工作效率和使用寿命。机床维修的方式有以下几种：

1、 事后维修：又称为故障维修，是指当机床发生故障或损坏，造成停机之后才进行维修，以修复原来的功能为目的，这是最落后的维修方式。事后维修用于以下情况：

①机床发生故障，但不影响总成和系统安全性。

②故障属于偶尔性且规律不清楚。

③虽属易损件损坏，但事后维修更经济。

2、定期维修，又称为计划维修，它以使用时间为维修期限，只要使用到预先规定的时间，不管机床状态如何，都要进行规定的维修。定期维修的优点是容易掌握维修时间，便于制定维修计划和组织管理，有较好的预防故障作用。

3、改进设计维修，是指机床故障发生过分频繁，不适合本企业特殊零件加工的需求，同时修理或更换零件的费用较大，备件费工和停工成本较高，采用改进设计维修是最好的方法。

4、机床维修的流程：

①大修，是将设备全部解体，修换全部磨损件，全面消除缺陷恢复设备原有精度性能和效率，达到出厂标准。

②中修，是指对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件、基准件，检查整个机械系统，紧固所有机体部分，以保证机床能达到和恢复应有的标准和技术要求。

③小修，是指修复和更换磨损较快的易损件或使用期限小于修理期的零件，调整机床的局部结构，以保证机床能正常运转到计划修理时间。