三轴数控机床通过添加第四轴、第五轴可以提高零件的加工效率。转台可以通过精准的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不仅能提高加工的效率，而且还能减少机器的闲置，操作人员也能从中抽出身来。

要加工一个这样的零件的前三个面，如果使用虎钳的夹持方式，每个零件总共需要264秒（装夹时间不计）

通过设计更紧凑的夹具，充分利用转台提供的加工空间，让你有机会一次加工28个零件。

在夹具的制作上，选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。

再铣平基体的四个面，为每个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，这就是所有的制作步骤。

1. 28个定位销

2. 56个定位，锁紧块（可重复利用）

3. 56个螺丝

4. 还有一把称手的扳手

这就是这套夹具所有的组成部分。

这样的夹具设计，能将原本的加工时间264秒缩短到202秒（装夹时间不计）。

这意味着加工时间已经减少了23.5%

不仅如此，由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中，这样单个程序的循环时间就变成了95分钟，在这期间，机器一直在保持加工，无需等待操作人员的频繁装夹。毫无疑问这将会大大减少操作人员的劳动强度。

(来源：哈斯 数控加工交钥匙技术服务）